Le macchine di colata ad alta pressione orizzontali assicurano che lo stampo sia completamente chiuso e sono classificati in base alla quantità di forza di chiusura che possono applicare.
A seconda del metallo utilizzato, l’unità di iniezione che riempie gli stampi pressofusione alluminio possono essere una camera calda o una camera fredda. Nella pressofusione a caldo, il metallo viene mantenuto all’interno della pressofusione stessa, quindi viene estratto nella camera e l’azione del pistone di iniezione lo introduce nello stampo. Queste parti della macchina sono sempre a contatto con il metallo fuso.
Nel processo a camera fredda, il metallo viene prima fuso in un forno separato e trasferito in un forno di servizio; quindi, viene versato in una camera di riempimento e iniettato nello stampo. Fonderie Evolution offre una vasta gamma di macchine per la colata a freddo ad alta pressione.
Vantaggi del processo di fusione ad alta pressione
La tecnologia di fusione ad alta pressione può produrre parti in lega molto grandi, in volumi elevati e ad alta velocità. Queste macchine producono parti in lega leggera con grande precisione, con una finitura superficiale superiore, eccellente uniformità e proprietà meccaniche ottimali.
Il processo di fusione ad alta pressione può anche produrre componenti con pareti sottili e pezzi fusi insieme a diversi tipi di parti, come viti e rivestimenti, che sono quindi parte integrante del prodotto stesso.
Campi di applicazione
La tecnologia di colata a freddo ad alta pressione è ideale per la produzione di una vasta gamma di parti in alluminio e magnesio per l’industria automobilistica come blocchi motore, scatole del cambio, coppe dell’olio, letti motore e parti strutturali. È ampiamente utilizzata anche in altri settori per produrre componenti che vanno dal più semplice (un componente di illuminazione) al più esigente (parti di un motore aerospaziale).